射出成形スクリューは高温、高圧、高機械トルク及び高磨耗環境の中で長時間作業します。前のいくつかの要素はプロセス条件に必要であるが、磨耗による損失は避けられない。一般的なスクリューは表面窒化処理を行い、表面の硬度を高め、すなわち耐摩耗能力を高める。しかし、摩耗の原因を見落としたら、磨耗を最小限に抑える工夫をしないと、スクリューの作動寿命が大幅に低下します。

一、スクリューバレルの摩耗を引き起こす原因

1、各種類のプラスチックには理想的なプラスチック化の加工温度範囲があります。この温度範囲に近づけるように、材料筒の加工温度を制御しなければなりません。粒状のプラスチックはホッパーから材料筒に入ります。まず、材料を加える段に必ず乾性摩擦が現れます。これらのプラスチックは熱不足で、溶融が均一でないと、材料筒の内壁とスクリューの表面磨耗が増加しやすいです。同様に、圧縮段と均化段においても、プラスチックの溶融状態が乱れていると摩耗が増大します。

2、回転速度は校正が適切であること。一部のプラスチックには、ガラス繊維やミネラルなどの強化剤が添加されています。これらの物質は金属の材質に対する磨耗力は溶融プラスチックよりずっと大きいです。これらのプラスチックを射出する時、高い回転速度で成れば、プラスチックに対するせん断力を高めると同時に、より多くの引き裂かれた繊維がより強くなります。無機ミネラルは金属表面を高速で滑走する時、そのスクレーパーの役割も大きいです。だから回転速度はあまり高く調整するべきではない。

3、スクリューがマシンの中で回転し、材料と両者の摩擦によって、スクリューとマシンバレルの作業面が次第に磨耗します。スクリューの直径が次第に縮小し、マシン筒の内穴の直径が次第に増大します。このように、スクリューとバレルの嵌合直径の隙間は、両者のだんだん磨耗していくにつれて少しずつ大きくなります。しかし、マシンバレルの前のマシンヘッドとスプリットボードの抵抗が変わらないため、これは押し出された材料が前進する時の漏れ量を増加しました。つまり、材料は直径の隙間から材料の方向に流動量が増加します。その結果、プラスチックの機械生産量が減少しました。このような現象はまた材料をバレル内に滞留時間を増加させ、材料分解をもたらします。ポリエチレンであれば、分解によって生成された塩化水素ガスは、スクリューとバレルへの腐食を強化します。

4、材料の中に炭酸カルシウムとガラス繊維などの充填剤があれば、スクリューとバレルの磨耗を加速できます。

5、材料が可塑化されていないので、或いは金属異物が材料に混入し、スクリュー回転トルク力を突然増加させ、このトルクはスクリューの強度限界を超えて、スクリューをねじる。これは一種の非常規的な事故による損傷です。

二、磨耗を低減する方法——スクリュー材料筒の日常メンテナンスに注意する。

1、ドラムスクリューが予調温度に達していない場合は、マシンを起動しないでください。

2、金属の破片及び雑物がホッパーに落ちるのを防止し、回収材料を加工する場合、鉄屑などが材料筒に入らないように磁気ホッパーを加えなければならない。

3、防涎を使用する時は、ソケット内のプラスチックが完全に溶けていることを確認し、スクリューが後退した時に伝動システムの部品が破損しないようにします。

4、新しいプラスチックを使う時、材料筒の残料をきれいに洗います。

5、溶融プラスチックの温度が正常であるが、溶融プラスチックの黒い点や変色が絶えず発見された場合、螺子を検査しなければならない。

6、加工する時、できるだけ材料を均質にして、金属異物を材料に混入させないようにして、スクリュー回転トルク力を減少させます。